In den meisten Verarbeitungslinien wurden über Jahrzehnte hinweg Trockner/Öfen eingesetzt, welche mit fossilen Brennstoffen arbeiten.

Heißlufttrockner sind der Industriestandard bei Flexo-, Tiefdruck-, Heat-set-oder Siebdruck-Verfahren sowie bei der Nassbeschichtung mit Klebstoffen und Lacken. Diese Trockner benötigen viel Platz und sind oft unflexibel bei notwendigen Prozessanpassungen. Trotzdem werden sie wegen der geringen Energiebetriebskosten aufgrund des niedrigen Gaspreises im Vergleich zum Strompreis (meistens < 1/3 bis zu < 1/5 Ersparnis!) eingesetzt.

Elektrothermische Prozesssysteme wie Induktions-

In 2021 hat adphos mehrere thermische Prozess-Labor- und Pilotsysteme für verschiedene, sogar mehrschichtige Batteriebeschichtungs-anwendungen und einen ersten Hochgeschwindigkeitstrockner für Separatorfolienbeschichtungen an einen führenden asiatischen Kunden geliefert.

Ferner wurden Anfang dieses Jahres auch zwei aNIR-Trocknungs- und thermische Prozesssysteme für die blattbasierte Produktion von Batterien (Elektroden), mit einer Produktivität von bis zu 500 Komponenten/h, erfolgreich in Betrieb genommen. Die Trocknungs- und Wärmeprozessanforderungen mit

Der komplexe mehrschichtige Herstellungsprozess besteht aus elektronischen und isolierenden Leitschichten, Anoden-/Kathodenschichten, Versiegelungen und Elektrolyt-Pasten. Wahlweise lösemittel- oder wasserbasiert, mit Nassschichtdicken von wenigen Mikrometern (≤ 15 µm) bis zu mehreren hundert (≥ 500 µm), werden mit angepassten aLITE^®-Prozessschritten getrocknet und gesintert, alles im einstelligen Sekundenbereich (teilweise sogar ≤ 1 s). Herkömmliche Trocknungs- und Nachbearbeitungen (Vernetzen und/oder Sintern) würden für diese Prozesse für Beschichtungen

Mit der firmeneigen entwickelten und weithin patentierten advanced NIR (aNIR^®)-Trocknungstechnologie von adphos schließt sich die Lücke zum analogen Offsetdruck, es können nun auch entsprechende Tintenstrahldrucklösungen angeboten werden.

Durch aNIR® ist der Tintenstrahldruck auf Hochglanzpapieren mit hohem Tintenauftrag in Offsetqualität mit einer Geschwindigkeit von 150 m/min möglich.

All dies, selbst bei größerer Auflage, zu niedrigeren Kosten als für Offset.

Die aNIR®-Trocknungstechnologie ermöglicht eine individuelle Einstellung der Trocknerleistung je nach

Die heutigen Bandbeschichtungslinien emittieren eine große Menge CO2 (bis zu 20.000 t/Jahr pro Linie), die aus den installierten gasbefeuerten Öfen zum Trocknen und Aushärten der Chemcoatings, Grundierungen und Decklackbeschichtungen entsteht. Aufgrund ihres intrinsischen Arbeitsprinzips ermöglicht die, von adphos entwickelte und patentierte, aNIR-Technologie jetzt das Trocknen und Aushärten von Standardbeschichtungen (Chemcoatings, organische Primer und Finish Coatings) vollständig CO2-frei.

Dank des einzigartigen Funktionsprinzips der aNIR-Technologie:

• • sofortiges

adphos Thermal Processing GmbH (ATP), ein Trockner- und Oberflächen-Behandlungsspezialist, hat eine neue Trocknungslösung für die Anoden sowie die Kathoden, wasserbasierter und lösemittelbasierter Beschichtungen entwickelt.

Die „aNIR-Batterie Elektroden Trocknung“ ermöglicht eine vollständige Trocknung der Elektrodenbeschichtungen zehnmal schneller und mit nur einem Bruchteil des Trocknungsenergiebedarfs (nur ca. 10 %) verglichen mit heutigen Standard Heißluft Konvektionstrocknungssystemen. Basierend auf der unternehmenseigen entwickelten advanced NIR-(aNIR)