Jeder, ob in privaten Haushalten oder in der Industrie und dem Handwerk, hat nun unverkennbar die enormen Preissteigerungen für die fossilen Energieträger für Wärme und den elektrischen Strom erfahren.

Diesen enormen Mehrkosten, auch kurzfristig, zu begegnen liegt sicherlich im Sparen und damit im Reduzieren des Verbrauchs. Hierbei ist aber zu unterscheiden, ob man weniger desgleichen einsetzt oder ob man alternative Möglichkeiten für den jeweiligen Wärme-, Kraftprozess nutzt. In beiden Fällen besitzen innovative, effiziente Technologien eine herausragende Bedeutung, wobei

Die Gaspreise sind nicht nur extrem gestiegen – derzeit ist sogar die Gasversorgung fraglich.

In vielen Oberflächenbeschichtungsprozessen und Druckanlagen, ob für Papier, Kunststoff- oder Textilanwendungen, werden vornehmlich Gastrockner eingesetzt. Trotz der hohen Verbrauchswerte haben in der Vergangenheit alternative Trocknungssysteme wegen des niedrigen Gaspreises, keinen Einzug gefunden. Aktuell ist angesichts des drohenden, reduzierten und limitierten Gasbezugs, die Produktion komplett gefährdet.

adphos bietet mit der unternehmenseigen entwickelten aLITE

Viele Trockner in Druck- und Beschichtungsanlagen werden fossil, meist sogar gasbetrieben.

Große Anlagen, hoher Energieverbrauch (Erdgas), funktionsbedingt hohe CO2-Freisetzung und jetzt auch noch weitere Kostensteigerungen durch die Gasversorgungslage, die unter anderem aufgrund der aktuellen Kriegssituation zwischen Russland und der Ukraine unkalkulierbare, explodierende Kosten mit sich bringt. Ein Ende ist nicht in Sicht, schon gar nicht kurzfristig.

Die adphos-Gruppe als Technologieführerin von elektrothermischen Trocknungs- und Vernetzungssystemen läutet

Bei Bandbeschichtungsanlagen, Galvanisierungslinien, Pickling oder anderen Bandprozessen spielen die Trocknungs- und Wärmebehandlungsschritte immer eine maßgebliche, meist leistungsbestimmende Rolle.

adphos Thermal Processing GmbH bietet mit ihren mehr als 20 Jahren Erfahrung nunmehr die neueste Generation, der aNIR^®-BAT – Best Available Technology in Coil Processing – an, welche aktuell die beste verfügbare Trockner- und Ofentechnologie darstellt.

aNIR^®-BAT erlaubt:

• • kompakteste Bauweise und dynamischste Prozessführung, die selbst mit Induktionsanlagen

In den meisten Verarbeitungslinien wurden über Jahrzehnte hinweg Trockner/Öfen eingesetzt, welche mit fossilen Brennstoffen arbeiten.

Heißlufttrockner sind der Industriestandard bei Flexo-, Tiefdruck-, Heat-set-oder Siebdruck-Verfahren sowie bei der Nassbeschichtung mit Klebstoffen und Lacken. Diese Trockner benötigen viel Platz und sind oft unflexibel bei notwendigen Prozessanpassungen. Trotzdem werden sie wegen der geringen Energiebetriebskosten aufgrund des niedrigen Gaspreises im Vergleich zum Strompreis (meistens < 1/3 bis zu < 1/5 Ersparnis!) eingesetzt.

Elektrothermische Prozesssysteme wie Induktions-

In 2021 hat adphos mehrere thermische Prozess-Labor- und Pilotsysteme für verschiedene, sogar mehrschichtige Batteriebeschichtungs-anwendungen und einen ersten Hochgeschwindigkeitstrockner für Separatorfolienbeschichtungen an einen führenden asiatischen Kunden geliefert.

Ferner wurden Anfang dieses Jahres auch zwei aNIR-Trocknungs- und thermische Prozesssysteme für die blattbasierte Produktion von Batterien (Elektroden), mit einer Produktivität von bis zu 500 Komponenten/h, erfolgreich in Betrieb genommen. Die Trocknungs- und Wärmeprozessanforderungen mit

Der komplexe mehrschichtige Herstellungsprozess besteht aus elektronischen und isolierenden Leitschichten, Anoden-/Kathodenschichten, Versiegelungen und Elektrolyt-Pasten. Wahlweise lösemittel- oder wasserbasiert, mit Nassschichtdicken von wenigen Mikrometern (≤ 15 µm) bis zu mehreren hundert (≥ 500 µm), werden mit angepassten aLITE^®-Prozessschritten getrocknet und gesintert, alles im einstelligen Sekundenbereich (teilweise sogar ≤ 1 s). Herkömmliche Trocknungs- und Nachbearbeitungen (Vernetzen und/oder Sintern) würden für diese Prozesse für Beschichtungen